Modul reactor de ozon 48 g/h – 9S sticlă de cuarț | Modul de putere pentru integrare industrială

Căutați un nucleu de reactor cu producție de 48 g/h, pe care să îl puteți integra ușor în propriul sistem? Acest modul de putere nu este un aparat complet — este o componentă industrială proiectată pentru tehnicieni de service și integratori de sisteme care gestionează separat răcirea, electronica de comandă și circuitul de aer. Configurația 9S (3×3 tuburi din sticlă de cuarț), electrozii SS316L și etanșările PTFE garantează integrarea unei componente de calitate industrială — fără compromisuri la nivelul materialelor utilizate.

De ce să alegeți acest modul?

Configurație 9S — 3×3 tuburi din sticlă de cuarț pentru distribuirea uniformă a sarcinii

Marcajul 9S de pe modul indică nouă tuburi de reactor dispuse într-o matrice 3×3. Această dispunere distribuie uniform sarcina de descărcare pe întregul reactor — niciun tub nu este suprasolicitat permanent. Sticla de cuarț (SiO₂ > 99,9 %) transmite radiația UV generată de descărcarea corona mult mai eficient decât materialele borosilicate sau ceramice uzuale. În practică, acest lucru înseamnă o densitate mai mare a ozonului, pierderi termice mai mici și o durată de viață mai lungă a reactorului.

Plasă SS316L — rezistență la coroziune acolo unde oxidarea atacă materialele

Ozonul este un oxidant mai agresiv decât clorul. Plasa din oțel inoxidabil SS316L rezistă pe termen lung la acțiunea ozonului și la mediile umede, fără coroziune și fără fragmente desprinse care ar putea contamina fluxul de ieșire. În aplicații precum stațiile de tratare a apei sau unitățile din industria alimentară, acesta este un detaliu important care diferențiază o componentă industrială de o alternativă ieftină.

Etanșări PTFE/silicon — risc redus de scurgere și durată lungă de viață

Garniturile obișnuite din NBR sau EPDM se degradează sub acțiunea ozonului în câteva luni. Etanșările din PTFE sunt chimic inerte față de ozon — nu necesită înlocuirea frecventă a elementelor de etanșare, ceea ce reduce costurile de exploatare și limitează riscul defecțiunilor neprevăzute cauzate de scurgerile de gaz. La concentrații industriale de ozon, PTFE este un standard de siguranță, nu doar o alegere de material.

Tensiune de ieșire 5,5 kV — descărcare DBD stabilă pe toate tuburile

Transformatorul cu ieșire de 4 000 V asigură o descărcare cu barieră dielectrică uniformă și stabilă pe întreaga matrice de 9 electrozi. Tehnologia DBD cu dielectric din cuarț este un standard industrial pentru reactoarele de capacitate ridicată — oferă zgomot redus al descărcării și producție previzibilă de ozon la fiecare pornire.

Răcire forțată externă — parte obligatorie a fiecărei instalări

Modulul nu are ventilator propriu — răcirea tuburilor reactorului trebuie asigurată de integrator, ca parte a construcției echipamentului. Specificația tehnică indică un debit minim necesar al aerului de răcire extern de 0,96 m³/h, direcționat direct către tuburile din sticlă de cuarț. Fără răcire suficientă există risc de supraîncălzire a reactorului, scădere a performanței și deteriorare permanentă a tuburilor. La dimensionarea circuitului de răcire și a panoului electric, luați în calcul consumul total al sistemului de 100 W.

Dimensiuni compacte — integrare acolo unde spațiul contează

Corpul cu dimensiuni de 145 × 55 × 110 mm și greutatea de 0,9 kg permit montarea în dulapuri industriale standard, ansambluri DIN sau utilaje personalizate. Montarea în paralel a mai multor module pentru obținerea unei producții mai mari (96, 144 g/h…) este simplă în acest format — fiecare modul reprezintă o unitate de reactor independentă, cu aceiași parametri electrici.

Cum se integrează și se pune corect în funcțiune modulul reactor

1. Integrare mecanică: Fixați modulul în carcasa sau cadrul echipamentului astfel încât aerul de răcire să aibă acces liber la tuburile reactorului din toate părțile. Respectați distanța minimă față de sursele de căldură și față de pereții închiși.
2. Răcire externă — condiție esențială pentru funcționare: Montați un ventilator extern cu debit minim de 0,96 m³/h astfel încât fluxul de aer să fie direcționat direct către tuburile reactorului. Răcirea trebuie să fie activă pe toată durata în care modulul se află sub tensiune. Utilizați modulul într-un mediu cu temperatură de până la 40 °C.
3. Conectare electrică: Verificați dacă sursa de alimentare corespunde parametrilor AC 220 V / 50–60 Hz și dacă sistemul este dimensionat și protejat pentru un consum de 100 W. Folosiți cabluri și conectori dimensionați pentru medii industriale cu ozon.
4. Alimentare cu aer / oxigen: Pentru producție optimă de ozon, introduceți aer uscat și filtrat în modul. Umiditatea relativă peste 60 % RH reduce randamentul și poate produce depuneri de nitrați pe electrozi — recomandăm utilizarea unui uscător cu adsorbție înainte de modul. La alimentarea cu O₂ pur, producția poate crește cu 20–40 %.
5. Conectarea ieșirii de ozon: Folosiți exclusiv furtunuri și fitinguri compatibile cu ozonul. Materialele potrivite includ PTFE, silicon sau oțel inoxidabil SS316L. Evitați PVC-ul, cauciucul NBR și materialele plastice obișnuite.
6. Pornire și verificare: După conectarea alimentării, verificați lumina caracteristică albastru-violet a descărcării în tuburi, apoi măsurați concentrația de ozon la ieșire cu tuburi indicatoare sau cu un analizor, pentru confirmarea performanței nominale.
7. Interval de service: Verificați curățenia suprafeței tuburilor și funcționarea răcirii externe la fiecare 500 de ore de funcționare; verificați etanșările la fiecare 2 000 de ore.

Parametri tehnici

Întrebări frecvente (FAQ)